现在当您选择新家具时，您可能知道胶合板是家具的绝佳选择，但它究竟是什么？大多数人可能会简单地说它只是一种木材合成的板材。这是百科的解释：胶合板是一种由薄层或“层”木单板制成的材料，这些材料与相邻层粘合在一起，相邻层的木纹相互旋转达 90 度。
这些薄薄的枫木或桦木单板实际上是胶合板的一部分，因为每个单板或单板都以其纹理与相邻层成直角粘合，从而产生强度和耐用性。
从一棵树的树干上凿成的一块实木板有些不稳定，并且可能会根据木材中存在的水分含量在整个纹理上膨胀或收缩。虽然木板更坚固并且不太可能沿着纹理膨胀或收缩，但它更可能与纹理分开而不是逆向分裂。
今天我们将讨论胶合板是如何制作的。
步骤 1 块选择
原木选择是该过程的一部分，它涉及在物种物理几何形状和质量方面从正面和核心单板中仔细识别和隔离锁，主要目标是从具有公认物理和美学特征的物种中生产单板。
步骤2原木装载到剥皮站
步骤3 步切割
测量经过处理的原木并标记长度以横切至标准尺寸。
然后将标准长度的原木送入剥皮机以去除树皮并改善横截面圆度。
步骤 4 回收废物
收集木材废料以供回收或用作燃料。
步骤 5 步剥皮
原木被锋利的刀子转动
原木经过一系列旋转刀片，逐渐刮掉树皮
无皮原木进入旋转式剥皮机，它的工作原理就像一个巨大的卷笔刀，刮掉了一块连续的薄片，称为“应用”，因此称为胶合板。
步骤 6 单板芯
这将在几秒钟内将原木变成一条木条
它将按等级分类并送到烘干机，两侧的刀片修剪层板，产生整齐的直边。
步骤 7 剪裁
步骤 8 涂胶器
芯单板被送入胶辊
组合层或单板是瓶装添加剂，根据所生产的胶合板使用的添加剂类型。
步骤 9 组装
单板层被手工堆叠成胶合板三明治。
这些较小尺寸的单板连接在一起形成标准板。
在我们称为交叉粒度的过程中，每个相邻层旋转 90 度。十字纹胶合板在边缘钉入时能够抵抗开裂，大限度地减少膨胀和收缩并提高其稳定性。
步骤10沉着干热压
单独的板被送到压力机，在那里施加热量和压力，现在层板完全平整且结合牢固。
在环境温度下以受控的液压压力压制压板或组合桨，然后胶水固化形成适用于每个图案的迷你板，此过程还有助于使胶合板平整。
步骤 11 修剪和打磨
面板将被修剪到尺寸
面板被修补和打磨。
处理后的面板被送到光滑的表面和均匀的厚度，根据市场规格，面板可以放在正面或正面和背面，然后将其修整到尺寸。
步骤 12 包装和堆叠
成品胶合板单元包装和运输
